1、灌装机采用实用新型技术：单头单泵单变频灌装控制系统；
（1）每个灌装头都是一套可独立运行的控制系统。客户可根据自身产量的大小，灵活设定需要使用的灌装头数。 每个灌装头互不影响，不会因为其中一个灌装头需要维护而影响整机灌装的运行。（任一灌装头都可一键关闭，程序默认关闭后所剩灌装头的个数从而继续工作）
（2）灌装过程中管道压力更稳定，不会像传统的一泵多头流量式及其他计量方式因压力集中到关闭较晚的灌 装头而产生计量误差起伏过大或溅油的现象；单头单泵单变频方式保证了 1‰的灌装精度，提高了 20%-35%的灌装速度。
（3）采用单头单泵单变频控制，容积和质量两种计量方式自由转换，灌装调节方便快捷。
2、灌装头采用实用新型技术：真空回吸防滴漏灌装头；
（1）技术设计及真空回吸系统保证灌装过程中无滴漏现象，不会污染输送链板和瓶体，灌装头和气缸采用分体式机构，可单独拆卸，不会出现液体渗漏损坏气缸的情况。进口亚德客气缸经久耐用，其他密封等配件使用标准件，更换维护简单方便。
（2）摒弃了传统夹瓶口灌装方式，采用下潜式灌装，在桶口以内约 5-8mm 处进行灌装，下料口设计，避免了灌装速度快产生细小油珠喷溅污染瓶口的现象产生。配合多段式快慢速灌装，可以保障高速灌装时全速灌装，又可 有效解决泵压过高快速灌装时泡沫溢瓶现象，变频控制更精确，自我保护更安全、稳定，延长设备使用寿命。
3.采用高精确度流量计，抗干扰能力强，整机运行更稳定。进口可编程控制 PLC 及彩色触摸屏，灌装控制系统更精确、可靠。
4.电气结合，均采用国内外配套元件，进口元件由该代理商直接供货，保证品质，确保整机运行稳定可靠。
5.灌装机操作程序优化，可存储 20 组以上的配方参数。客户灌装不同规格，不同密度的物料时，参数可预设存储， 使用时一键切换，操作更加简单方便，同时降低了对操作工人的技术能力要求。
6.灌装采用电机升降结构，不同规格灌装时直接在触摸屏上调整灌装头高度，一键完成，无需人工反复定位调整， 更方便。
7.输送带变频动力分开，灌装机、压盖机均使用单独变频动力头，独立运行，互不干扰的同时能主机触摸屏进行共 同调整，同步更准确，稳定。输送带的启动和停止均有缓冲，保证输送平稳，杜绝倒瓶，溅油现象。
8.各灌装头单头单动力，按照管径流速灌装量匹配，灌装速度快。泵体结构采用一体的不锈钢泵，更符合 GMP 要求。
9.灌装主机平台采用独特的倾斜式集油设计，清理更方便彻底。
10.与物料接触部位全部采用符合食品卫生安全标准材质，灌装头连接管选用 304 不锈钢材质双层编织管，抗压力强，柔韧性好，使用期限 5 年以上标准。
11.设备严格按照食品药品行业认证要求，表面平整光滑无死角，螺母孔均加装防护塞，不易进灰尘，整机清理更方 便，更卫生。
1.灌装容量：1L-5L
2.灌装速度：1800-2200 瓶/小时 （5L）
3.灌装精度：±0.1%
4.电 流：3A
5.电 源：380V 50/60Hz
6.功 率：2.5KW
7.气 压：0.5-0.7MPa
8.设备尺寸：2450*1750*2400（mm）（参考尺寸）
