包装机的供给装置属于常用装置，包装机的供给装置其作用是将贮存在料斗中的待包装物品按包装工艺要求供送给物品计量装置进行计量，然后由包装机的其它装置实施包装作亚.包装物品的供给装置一般由料斗、输料道、上料器、防堵装置、分选定向排列装置及驱动装置等组成。由于物品的物理化学性质、自然形态及包装工艺要求千差万别，供给装置有着多种结构形式。
那么包装机的供给装置有哪几种？按供送物品的驱动方式可将供给装置分为重力给料装置、链(带)输送装里，螺旋输送装置、泵送装置、转盘滑道输送装置及振动给料装置等.给料装盆应结构简单、工作可靠、适应被送物料的物理化学特性，并与后续包装工艺操作协调一致.
一、重力给料装置
重力给料装置是利用物品在重力作用下，可自高向低位流送的特性，将物品耸于高位，使其沿设置的固定料道向低位流送，从而实现物品的供送作业.物品在料道中流动，易发生结拱或搭桥现象，导致流动不畅，甚至堵塞。因此，流送料道应光滑平整，并设置必要的防堵搅动装置.对于具有方向性要求的物品还应设置分选定向排列装置.不便于自动定向的物品则应由人工预先将物品排列堆放在料斗中。
下图为粉粒类物品重力法给料装置工作原理图.料斗1中的物料在自重及搅拌器5的作用下连续不断地流至接料定量转盘4,固定刮板2刮去转盘计量杯3上面的多余物料，从而实现计量作业. 下图为件料供送装置原理图。
图(a)所示为可自动分选定向的件料供给装置，适用于长径比较小的圆柱体件料的良动供送。杂乱无章的件料贮存于料斗中，在定向机构2和剔除器6作用下，件料定向排列于输料槽7中，并在自重作用下沿物料槽运动至上料器I，从而实现件料的间歇供送。图(b)’所示为长径比较大、不易实现自动分选定向排列的件料的供送装置.件料需人工预先定向排列在料斗中，在件料自重及搅动器2作用下，件料沿输料槽7运动到上料器I，由上料器将件料送至下道工序。
二、转盘给料装置
贮存在盘式料斗中的物料，当转盘转动时，在摩擦力与离心力作用下，可向转盘外缘移动，且沿圆盘切线方向定向排列而进入与圆盘外缘相切钓输料道中.在输料道上设置一定的传送装置，便可实现物料的自动分选定向排列供送。
下图为锥形底圆盘式料斗给料装置工作原理图。锥孙底圆盘可加大物料向转盘外缘移动趋势.物料沿圆盘切线方向定向排列并依次进入输料槽。这种装置结构简单，工作可靠，适用于各种小型柱、套、盖、块及片状物料的自动分选定向供送.
三、链式输送给料机
下图牙膏包装机上传送牙膏的链条输送机简图.常用于供送包装物品的链式输送机的基本结构如该图所示。输送物品的牵引构件由两条平行的环形链条组成。两链条之间用小轴或板条联接，使两链条之间保持平行等距.在链条上安装特制链片，或在两链条之间的小轴(板条)上安装滚轮、托板、推板等附件声从而带动被包装物品行进。牵引链条一般采用标准套筒滚子链，或采用特制长链片的套筒滚子链、平板链等.为了保证链条与链轮轮齿的正确啮合传动和送料的位置精度，一般要设置链条张紧装置。
下图所示为几种常用的链条张紧装置示意图.如图（a）所示为用螺杆调节链轮中心距的张紧装置;图(b)所示为用配重块迫使张紧轮张紧链条的装置，图(c)所示为调节螺杆调节张紧轮对链条张紧程度的装置.图(a), (c)所示装置结构在试车调节好后，一般不再调节，链条的运行不受所载物品多少变化的影响，送料位置精度高，可用于要求在链条行进中进行一定的包装作业的条件中.图(b)所示张紧方法，因链条的张紧程度受所载送物品重力变化的影响较大，送料位置精度较低，仅用于对物品的传送作业。
链条输送机适用于要求包装物品送达位置准确，且在输送途中进行一定的包装操作的件类、梗枝类物品的供送。
四、带式给料机
带式给料机可用于散粒物品、块状、袋装物品及成件物品的供送，且可组成多带联送，以满足多种包装工艺要求。下图为带式输送机原理图.物品自料斗6处运送到卸料装置6而卸出。张紧装置8用于调整带的张力，转向辊7用于增大包角，以保证带的输送能力。
带式给料机中的输送带与物品接触，根据所输送物品的物理化学性质及卫生要求，需选择相应的带的材料，并进行必要的物理化学处理。输送带有棉织帆布带、化纤织物带、橡胶帆布带、尼龙薄片带，钢带、金属丝网带等.常采用的带的物理化学处理方法有浸溃、涂敷表面防护层等。
五、泵送装置与压力差式输送装置
对于常态为液态或粘稠态物料，如酒类、果汁，牛奶、药液、牙*、果酱等，常采用泵送装置系统供送.对于枯度大，流动性差的粘稠物料常采用柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵等，使泵体直接自贮液箱吸取物料，经过泵加压后经管路送到待装容器中.对于枯度小，流动性较好的液态物料常采用压差式供送系统，其工作原理是。使高、低位贮料容器之间建立压力差，从而迫使液料自低位容器流向高位容器.根据建立压差装置的土作原理的不同，压差式供送系统可分为真空吸料系统和压缩空气输送系统。
六、电磁振动给料装置
振动给料装置是利用振动技术，对松散态粉粒及小件物品进行中、短距输送的装置。按振动体的结构形式可将振动给料装置分为直槽式和圆盘料斗式;按激振源类型又可将振动给料装置分为机械式、电磁式、液压式及气动式等.这里，主要介绍常用的电磁式振动给料装置。
(一)电磁报动给料装里的工作原理及被送物品的运动分析
1. 电磁振动给料装置的组成
电磁振动给料装置，一般由激振电磁铁、衔铁、振动体、’主振弹簧、减振弹簧及底座等部分组成.振动槽体(或料斗)用主振板弹簧支承在底座上，电磁铁的铁芯与线圈固定在底座上，衔铁固装在振动体底部，振动槽体工作面与水平面之间夹角为。(振动料斗内有螺旋升角为a的螺旋输料道)，主振板弹簧与铅垂面之间夹角为护，整个装置通过螺栓、减振弹簧与机架联接.
显然，圆盘料斗式振动给料装置与直槽式振动给料装置相比，只是把直槽输料道变成了螺旋输料道，把往复摆动振动变成了往复扭转振动二因此，二者的工作原理是基本相同的.现以直槽式振动给料装置为例说明振动给料装置的工作原理.
2.振动送料工作原理
如图所示，被送物品安放在振动槽体内.振动槽体在电磁激振力和主振板弹簧的作用下做定向强迫振动。当槽体在主振板弹簧的作用下向右上方(。方向)运动时，物品依靠其与槽体工作面之间的摩擦力作用而被槽体带动，获得向右上方的加速运动;当槽体向右上方作减速运动时，或在电磁吸引力作用下向左下方加速运动时，由于物品在向右上方加速运动时已获得了一定的动能，物品将仍具有继续向右上方运动趋势或相对于槽体工作面向右方滑动一段距离，甚至向右上方作一段斜抛运动，然后又落回到槽体工作面上.当槽体再次向右上方运动时，物品又一次受摩擦力作用而加速运动，重复上述运动循环.这样，槽体每往复振动一次，物品就相对于槽体向右方前进一段距离，从而实现了供送物品的要求。
